順德職業(yè)技術學院 指導教師：肖振興鄉(xiāng)碧云 學生：王金成 翻轉(zhuǎn)鉆床夾具設計 翻轉(zhuǎn)鉆夾具設計 圖解杠桿臂工藝圖，該工藝是在立式鉆孔機上加工直徑為10mm和13mm的孔。兩個孔的軸線相互垂直。設計要求和目標設計要求：滿足零件加工工序的精度要求，保證工件的尺寸公差和幾何公差。所設計的夾具應易于操作、安全可靠、制造成本低。設計目的：本任務主要是設計一個翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具，加工兩個相互垂直的孔的杠桿臂。杠桿臂應固定定位，以提高加工精度。設計的夾具應便于加工、裝卸，提高工作效率。將杠桿臂安裝在夾具上時，應將左右兩端的底面固定定位。平面設計成可上下移動定位固定工件兩端；鉆水平孔時，杠桿臂承受向內(nèi)的力，應將杠桿臂處理固定，防止前后移動；鉆垂直孔時，杠桿臂承受向下的力翻轉(zhuǎn)模板翻譯，因此應 左右端底面應固定定位。平面設計成可上下移動定位固定工件兩端；鉆水平孔時，杠桿臂承受向內(nèi)的力，應將杠桿臂處理固定，防止前后移動；鉆垂直孔時，杠桿臂承受向下的力，因此應 左右端底面應固定定位。平面設計成可上下移動定位固定工件兩端；鉆水平孔時，杠桿臂承受向內(nèi)的力，應將杠桿臂處理固定，防止前后移動；鉆垂直孔時，杠桿臂承受向下的力，因此應

杠桿臂固定，防止和控制向下運動，減少誤差。夾具設計 夾具設計主要分為：1、定位裝置設計2、夾緊裝置設計3、輔助裝置設計4、夾混凝土和鉆孔設計template 1、 定位裝置設計 定位裝置包括定位元件及其組合。它的作用是確定工件在夾具中的位置。常用的定位元件有支撐釘、定位銷、V型塊等。在為工件定位方法及其定位部件設計夾具時，必須根據(jù)工件的加工要求和確定的定位基面來選擇定位方式和定位元件。為了滿足杠桿臂的需要，杠桿臂的左右兩端應固定在地面上。由于不同部位存在一定誤差，杠桿臂加工的兩個孔的軸線應與鉆孔模板的軸線重合，鉆孔模板應固定好。要求垂直，要求固定右端面，左端設有螺旋輔助支撐，調(diào)節(jié)左右端垂直距離，使孔軸線與鉆孔模板的軸。定位銷2、夾緊裝置設計（1)

緊固部分和夾緊機構的組成。（2)力源裝置：產(chǎn)生夾持力的裝置稱為力源裝置，我們設置手動夾持裝置。（3)夾持部分：接受并傳遞原始效果力把它變成夾緊力和執(zhí)行夾緊任務的部分。它一般由以下元件或機構組成。（4)夾緊元件是實現(xiàn)夾緊動作的*終執(zhí)行元件，如螺釘、壓板等夾緊機構是指用于手動夾緊的機構，由中間傳動機構和遞進裝置組成，如手柄、螺母、壓板等。鉆孔時的力，需要設計原件來限制工件的自由度。杠桿臂兩端的底面和前后移動是定位固定的，因此在右端7、開口墊圈6、鎖緊螺母5上設計了定位銷以固定零件；定位銷7通過墊圈16固定，六角螺母15固定在夾體上。如圖 2 圖 2 螺旋輔助支架 2 鎖緊螺母 1 開口墊圈 6 定位銷 7 右端面固定體 17 墊圈 16 六角螺母 15 輔助裝置設計用于防止加工過程中出現(xiàn)錯誤。打開墊圈6、 夾緊螺母 5 以固定零件；定位銷7通過墊圈16固定，六角螺母15固定在夾體上。如圖 2 圖 2 螺旋輔助支架 2 鎖緊螺母 1 開口墊圈 6 定位銷 7 右端面固定體 17 墊圈 16 六角螺母 15 輔助裝置設計用于防止加工過程中出現(xiàn)錯誤。打開墊圈6、 夾緊螺母 5 以固定零件；定位銷7通過墊圈16固定，六角螺母15固定在夾體上。如圖 2 圖 2 螺旋輔助支架 2 鎖緊螺母 1 開口墊圈 6 定位銷 7 右端面固定體 17 墊圈 16 六角螺母 15 輔助裝置設計用于防止加工過程中出現(xiàn)錯誤。

在顛簸下，左端面由輔助支撐支撐。輔助支架可上下移動，調(diào)整左底端面與右底端面的垂直距離，使孔軸線與鉆模板軸線重合。調(diào)整完成后，輔助支架和定位銷由鎖緊螺釘鎖緊，使左右兩端的所有零件同時固定?？烧{(diào)支撐釘11的設計是為了防止零件在鉆孔過程中來回移動，影響加工精度；同理，鎖緊螺母10用于方便可調(diào)支撐釘11的前后移動，提高定位固定的精度。定位體17被設計成可以更準確地固定零件右端的底面。如圖2所示。 夾體和鉆模板的設計 夾體的作用是連接夾子上的所有元件和裝置，使其成為一個整體的基礎部件。也用于與機床相關部件連接，以確定夾具在機床上的位置。鉗體比較大。為了減輕它的重量，方便在鉆床上裝卸，我在鉗體的背面和底部減去了一個正方形的空間。為了提高夾體的定位精度，在夾體的左右兩側(cè)各設置一個。夾體和鉆模板的設計 夾體的作用是連接夾體上的所有元件和裝置，使其成為一個整體的基礎部件。也用于與機床相關部件連接，以確定夾具在機床上的位置。鉗體比較大。為了減輕它的重量，方便在鉆床上裝卸，我在鉗體的背面和底部減去了一個正方形的空間。為了提高夾體的定位精度，在夾體的左右兩側(cè)各設置一個。夾體和鉆模板的設計 夾體的作用是連接夾體上的所有元件和裝置，使其成為一個整體的基礎部件。也用于與機床相關部件連接，以確定夾具在機床上的位置。鉗體比較大。為了減輕它的重量，方便在鉆床上裝卸，我在鉗體的背面和底部減去了一個正方形的空間。為了提高夾體的定位精度，在夾體的左右兩側(cè)各設置一個。也用于與機床相關部件連接，以確定夾具在機床上的位置。鉗體比較大。為了減輕它的重量，方便在鉆床上裝卸，我在鉗體的背面和底部減去了一個正方形的空間。為了提高夾體的定位精度，在夾體的左右兩側(cè)各設置一個。也用于與機床相關部件連接，以確定夾具在機床上的位置。鉗體比較大。為了減輕它的重量，方便在鉆床上裝卸，我在鉗體的背面和底部減去了一個正方形的空間。為了提高夾體的定位精度，在夾體的左右兩側(cè)各設置一個。

突出的平臺提高了定位和固定精度。夾具下端固定在鉆床上，鉆床由凹槽直接防護，裝卸方便，能滿足加工時夾具的約束。具體零件圖鉆孔模板結構的選擇：在設計鉆孔模板結構時，主要根據(jù)工件的形狀尺寸、加工位置、結構特點、生產(chǎn)規(guī)模、和機床類型。要求設計的鉆孔模板結構簡單，使用方便，制作容易。在設計鉆孔模板時，根據(jù)工件的尺寸、形狀、質(zhì)量和加工要求，工件上鉆孔的直徑大于10mm，鉆床夾具應固定在工作臺上。確保操作安全（2)翻轉(zhuǎn)式鉆孔模板適用于中小型工件的孔加工。夾具與工件的總質(zhì)量不超過10KG，以減輕工人的勞動強度鉆模板類型的選擇采用固定鉆模板，因為固定鉆模板在鉆套底孔的位置精度*高，使用時這種類型的鉆模板直接固定在夾體上，所以鉆套也相對于夾體固定。工件上鉆孔的直徑大于10mm，鉆床夾具應固定在工作臺上。確保操作安全（2)翻轉(zhuǎn)式鉆孔模板適用于中小型工件的孔加工。夾具與工件的總質(zhì)量不超過10KG，以減輕工人的勞動強度鉆模板類型的選擇采用固定鉆模板，因為固定鉆模板在鉆套底孔的位置精度*高，使用時這種類型的鉆模板直接固定在夾體上，所以鉆套也相對于夾體固定。鉆孔模板類型的選擇采用固定鉆模板，因為固定鉆模板的鉆套底孔位置精度*高。使用時，這種鉆模板直接固定在夾體上，所以鉆套也相對于夾體固定。鉆孔模板類型的選擇采用固定鉆模板，因為固定鉆模板的鉆套底孔位置精度*高。使用時，這種鉆模板直接固定在夾體上，所以鉆套也相對于夾體固定。

當然，鉆孔精度更高。但是，這種結構對于某些工件的裝拆并不方便。鉆模板和夾體多采用錐銷定位和螺釘緊固的結構。對于簡單的鉆模，也可以采用整體鑄造或焊接結構。為了降低成本，也能裝卸，我會用螺絲用夾子固定。固定鉆模板和夾緊混凝土，我選用國標零件錐形銷14（6X30）和螺釘9（M8X25））。鉆孔模板上裝有鉆模板零件圖鉆組或夾緊混凝土，而鉆套的作用是確定被加工工件上孔的位置，引導鉆頭、鉸刀或鉸刀，并防止其在加工過程中偏斜。鉆套的選擇：根據(jù)鉆套的選擇原則，杠桿臂的加工量小，大批量生產(chǎn)時，選用固定鉆套。由于立孔右端直徑大，鉆模板薄，應使用方肩鉆套。由于鉆套是國標的一部分，根據(jù)杠桿臂鉆的尺寸要求，選擇國標內(nèi)的鉆套：無肩鉆套3（10G7）和右肩鉆套12（ B13F7X32）)。由于立孔右端直徑大，鉆模板薄，應使用方肩鉆套。由于鉆套是國標的一部分，根據(jù)杠桿臂鉆的尺寸要求，選擇國標內(nèi)的鉆套：無肩鉆套3（10G7）和右肩鉆套12（ B13F7X32）)。由于立孔右端直徑大，鉆模板薄，應使用方肩鉆套。由于鉆套是國標的一部分，根據(jù)杠桿臂鉆的尺寸要求翻轉(zhuǎn)模板翻譯，選擇國標內(nèi)的鉆套：無肩鉆套3（10G7）和右肩鉆套12（ B13F7X32）)。